የኤስኤምቲ ማጣበቂያ፣የኤስኤምቲ ማጣበቂያ፣ኤስኤምቲ ቀይ ማጣበቂያ በመባልም ይታወቃል፣ብዙውን ጊዜ ቀይ (እንዲሁም ቢጫ ወይም ነጭ) መለጠፍ ከጠንካራ፣ ቀለም፣ ሟሟ እና ሌሎች ማጣበቂያዎች ጋር በእኩል ይሰራጫል፣ በዋናነት በማተሚያ ቦርዱ ላይ ያሉትን ክፍሎችን ለማስተካከል ያገለግላል፣ በአጠቃላይ በማከፋፈል ይሰራጫል። ወይም የብረት ማያ ማተሚያ ዘዴዎች. ክፍሎቹን ከተለጠፈ በኋላ ለማሞቅ እና ለማጠንከር በምድጃ ውስጥ ወይም እንደገና በሚፈስበት ምድጃ ውስጥ ያስቀምጧቸው. በእሱ እና በሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጣ ሸቀጦችን መካከል ያለው ልዩነት 150 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ነው. የኤስኤምቲ ማጣበቂያ አጠቃቀም በሙቀት ማከሚያ ሁኔታዎች ፣ በተገናኘው ነገር ፣ በጥቅም ላይ የዋሉ መሳሪያዎች እና የአሠራር አከባቢዎች ምክንያት ይለያያል። ማጣበቂያው በታተመው የወረዳ ቦርድ ስብሰባ (PCBA, PCA) ሂደት መሰረት መመረጥ አለበት.
የSMT patch ማጣበቂያ ባህሪያት፣ አተገባበር እና ተስፋ
የኤስኤምቲ ቀይ ሙጫ የፖሊመር ውህድ ዓይነት ነው ፣ ዋና ዋናዎቹ ክፍሎች የመሠረት ቁሳቁስ (ይህም ዋና ከፍተኛ ሞለኪውላዊ ቁሳቁስ) ፣ መሙያ ፣ ማከሚያ ፣ ሌሎች ተጨማሪዎች እና የመሳሰሉት ናቸው። የ SMT ቀይ ሙጫ የ viscosity ፈሳሽ, የሙቀት ባህሪያት, የእርጥበት ባህሪያት እና የመሳሰሉት አሉት. በዚህ የቀይ ሙጫ ባህሪ መሰረት በምርት ውስጥ ቀይ ሙጫ የመጠቀም አላማ ከ PCB ላይ እንዳይወድቅ ለመከላከል ክፍሎቹ በ PCB ላይ በጥብቅ እንዲጣበቁ ማድረግ ነው. ስለዚህ, የ patch ማጣበቂያው አስፈላጊ ያልሆኑ የሂደት ምርቶች ንፁህ ፍጆታ ነው, እና አሁን በ PCA ዲዛይን እና ሂደት ቀጣይነት ያለው መሻሻል, በቀዳዳው ፍሰት እና ባለ ሁለት ጎን የመለጠጥ ብየዳ ተከናውኗል, እና ፒሲኤውን የመገጣጠም ሂደት የፕላስተር ማጣበቂያውን በመጠቀም. የመቀነስ እና የመቀነስ አዝማሚያ እያሳየ ነው።
የ SMT ማጣበቂያ አጠቃቀም ዓላማ
① ክፍሎች በሞገድ ብየዳ (የሞገድ ብየዳ ሂደት) ውስጥ እንዳይወድቁ መከላከል። የሞገድ ብየዳውን በሚጠቀሙበት ጊዜ, የታተመው ሰሌዳ በተሸጠው ቦይ ውስጥ ሲያልፍ ክፍሎቹ እንዳይወድቁ ለመከላከል ክፍሎቹ በታተመው ሰሌዳ ላይ ተስተካክለዋል.
② የንጥረቶቹ ሌላኛው ክፍል በእንደገና በሚፈስስ ብየዳ (ባለሁለት ጎን የመለጠጥ ሂደት) ውስጥ እንዳይወድቅ መከላከል። በድርብ-ጎን ድጋሚ የመገጣጠም ሂደት ውስጥ, በተሸጠው ጎን ላይ ያሉት ትላልቅ መሳሪያዎች በሸቀጣው ሙቀት ማቅለጥ ምክንያት እንዳይወድቁ ለመከላከል, የ SMT patch ሙጫ መደረግ አለበት.
③ የንጥረ ነገሮች መፈናቀልን እና መቆምን ይከላከሉ (እንደገና የመገጣጠም ሂደት፣ የቅድመ ሽፋን ሂደት)። በሚጫኑበት ጊዜ መፈናቀልን እና መነሳትን ለመከላከል በእንደገና የመገጣጠም ሂደቶች እና ቅድመ-ሽፋን ሂደቶች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል።
④ ምልክት (የማዕበል ብየዳ፣ ዳግም ፍሰት ብየዳ፣ ቅድመ ሽፋን)። በተጨማሪም, የታተሙ ቦርዶች እና አካላት በቡድን ውስጥ ሲቀየሩ, የፕላስተር ማጣበቂያ ለማርክ ጥቅም ላይ ይውላል.
የ SMT ማጣበቂያ በአጠቃቀሙ ሁኔታ መሰረት ይከፋፈላል
ሀ) የመቧጨር አይነት፡- መጠኑ የሚከናወነው በብረት ማሻሻያ ማተሚያ እና በመቧጨር ዘዴ ነው። ይህ ዘዴ በብዛት ጥቅም ላይ የዋለ ሲሆን በቀጥታ በሽያጭ ማቅለጫ ማተሚያ ላይ መጠቀም ይቻላል. የአረብ ብረት ማሽነሪ ቀዳዳዎች እንደ ክፍሎቹ ዓይነት, የአተገባበሩ አፈፃፀም, ውፍረት እና መጠን እና ቅርፅ ያላቸው ቀዳዳዎች መወሰን አለባቸው. የእሱ ጥቅሞች ከፍተኛ ፍጥነት, ከፍተኛ ቅልጥፍና እና ዝቅተኛ ዋጋ ናቸው.
ለ) የማከፋፈያ ዓይነት: ሙጫው በሚታተመው የወረዳ ሰሌዳ ላይ መሳሪያዎችን በማሰራጨት ይተገበራል. ልዩ የማከፋፈያ መሳሪያዎች ያስፈልጋሉ, እና ዋጋው ከፍተኛ ነው. ማከፋፈያ መሳሪያዎች የታመቀ አየር መጠቀም ነው, ልዩ ማከፋፈያ ራስ በኩል ቀይ ሙጫ ወደ substrate, ሙጫ ነጥብ መጠን, ምን ያህል ጊዜ, ግፊት ቱቦ ዲያሜትር እና ሌሎች መለኪያዎች ለመቆጣጠር, ማከፋፈያ ማሽን ተለዋዋጭ ተግባር አለው. . ለተለያዩ ክፍሎች, የተለያዩ የማከፋፈያ ጭንቅላትን መጠቀም እንችላለን, ለመለወጥ መለኪያዎችን ማዘጋጀት, እንዲሁም የማጣበቂያውን ቅርፅ እና መጠን መቀየር ይችላሉ, ውጤቱን ለማግኘት, ጥቅሞቹ ምቹ, ተለዋዋጭ እና የተረጋጋ ናቸው. ጉዳቱ የሽቦ ስዕል እና አረፋዎች መኖሩ ቀላል ነው. እነዚህን ድክመቶች ለመቀነስ የአሠራር መለኪያዎችን፣ ፍጥነትን፣ ጊዜን፣ የአየር ግፊትን እና የሙቀት መጠንን ማስተካከል እንችላለን።
SMT ማጠፍ የተለመደ CICC
ጠንቀቅ በል፥
1. የማከሚያው የሙቀት መጠን ከፍ ባለ መጠን እና የመፈወስ ጊዜ በጨመረ መጠን የማጣበቂያው ጥንካሬ እየጨመረ ይሄዳል.
2. የፕላስተር ሙጫው የሙቀት መጠን በንጥረቱ ክፍሎች እና በተለጣፊው አቀማመጥ መጠን ስለሚቀየር በጣም ተስማሚ የማጠንከሪያ ሁኔታዎችን ለማግኘት እንመክራለን.
SMT patch ሙጫ ማከማቻ
በክፍል ሙቀት ውስጥ ለ 7 ቀናት ሊከማች ይችላል, ማከማቻው ከሰኔ በላይ ከ 5 ° ሴ በታች ነው, እና ከ 30 ቀናት በላይ በ 5-25 ° ሴ ሊከማች ይችላል.
SMT ጠጋኝ ድድ አስተዳደር
የኤስኤምቲ ፕላስተር ቀይ ሙጫ በሙቀቱ ላይ ተጽዕኖ ስለሚያሳድር የኤስኤምቲው viscosity, ፈሳሽነት እና እርጥበት ባህሪያት, የ SMT patch ቀይ ሙጫ አንዳንድ ሁኔታዎች እና ደረጃውን የጠበቀ አስተዳደር ሊኖረው ይገባል.
1) ቀይ ሙጫ የተወሰነ የፍሰት ቁጥር እና ቁጥሮች እንደ አመጋገብ ፣ ቀን እና ዓይነቶች ብዛት ሊኖረው ይገባል።
2) በሙቀት ለውጦች ምክንያት የባህሪያቱን ባህሪያት ለመከላከል ቀይ ሙጫ ከ 2 እስከ 8 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ባለው ማቀዝቀዣ ውስጥ መቀመጥ አለበት.
3) ቀይ ሙጫ ማገገሚያ በክፍል ሙቀት ውስጥ 4 ሰአታት ያስፈልገዋል, እና በመጀመሪያ የላቀ ቅደም ተከተል ጥቅም ላይ ይውላል.
4) ለነጥብ መሙላት ስራዎች, የማጣበቂያው ቱቦ ቀይ ሙጫ መቀየስ አለበት. በአንድ ጊዜ ጥቅም ላይ ላልዋለ ቀይ ሙጫ, ለማዳን ወደ ማቀዝቀዣው መመለስ አለበት.
5) የመቅጃ ቅጹን በትክክል ይሙሉ. የማገገሚያ እና የማሞቂያ ጊዜ ጥቅም ላይ መዋል አለበት. ተጠቃሚው ጥቅም ላይ ከመዋሉ በፊት ማገገሚያው መጠናቀቁን ማረጋገጥ አለበት. ብዙውን ጊዜ ቀይ ሙጫ መጠቀም አይቻልም.
የ SMT patch ሙጫ ሂደት ባህሪያት
የግንኙነት ጥንካሬ፡ SMT patch ሙጫ ጠንካራ የግንኙነት ጥንካሬ ሊኖረው ይገባል። ከተጠናከረ በኋላ, የሙቀቱ የሙቀት መጠን አልተላጠም.
የነጥብ ሽፋን፡ በአሁኑ ጊዜ የማተሚያ ቦርዱ የማከፋፈያ ዘዴ በአብዛኛው የሚተገበር በመሆኑ የሚከተለውን አፈጻጸም እንዲኖረው ያስፈልጋል።
① ከተለያዩ ተለጣፊዎች ጋር መላመድ
② የእያንዳንዱን አካል አቅርቦት ለማዘጋጀት ቀላል
③ በቀላሉ ከተለዋዋጭ አካላት ዝርያዎች ጋር መላመድ
④ የነጥብ ሽፋን የተረጋጋ
ከከፍተኛ ፍጥነት ማሽነሪዎች ጋር ይላመዱ፡ የማጣበቂያው ሙጫ አሁን ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ሽፋን እና ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የፕላስተር ማሽን ማሟላት አለበት. በተለይም ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ነጥብ ያለ ስዕል ይሳባል, እና ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ማጣበቂያ ሲጫኑ, የታተመ ሰሌዳው በማስተላለፍ ሂደት ላይ ነው. የድድ ማጣበቂያው ክፍሉ እንዳይንቀሳቀስ ማረጋገጥ አለበት.
መቅደድ እና መውደቅ: አንዴ የማጣበቂያው ሙጫ በንጣፉ ላይ ከቆሸሸ በኋላ, ክፍሉ ከታተመ ሰሌዳ ጋር ከኤሌክትሪክ ግንኙነት ጋር መገናኘት አይችልም. ብክለትን ለማስወገድ.
ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ማከም፡- በሚጠናከሩበት ጊዜ በመጀመሪያ ከፍተኛውን -በተበየደው በቂ ያልሆነ ሙቀትን -የሚቋቋሙትን የተገጠሙ ክፍሎችን ለመገጣጠም ይጠቀሙ።
ራስን ማስተካከል፡- በድጋሚ ብየዳ እና በቅድመ ሽፋን ሂደት የማጣበቂያው ሙጫ ተጠናክሮ ከመቅለጥ በፊት የተስተካከሉ አካላት ስለሚቀለጥ ሜታ መስመጥ እና ራስን ማስተካከል እንቅፋት ይሆናል። ለእዚህ ነጥብ, አምራቾች እራሳቸውን የሚስተካከሉ የፕላስተር ሙጫ አዘጋጅተዋል.
የ SMT patch ሙጫ የተለመዱ ችግሮች, ጉድለቶች እና ትንታኔዎች
በቂ ያልሆነ ግፊት
የ 0603 capacitor የግፊት ጥንካሬ መስፈርቶች 1.0 ኪ.ግ, መከላከያው 1.5kg, የ 0805 capacitor የግፊት ጥንካሬ 1.5kg ነው, እና መከላከያው 2.0kg ነው.
በአጠቃላይ በሚከተሉት ምክንያቶች ይከሰታል
1. በቂ ያልሆነ ሙጫ.
2. የኮሎይድ 100% ማጠናከሪያ የለም.
3. የ PCB ሰሌዳዎች ወይም አካላት ተበክለዋል.
4. ኮሎይድ እራሱ ጥርት ያለ እና ጥንካሬ የለውም.
ድንኳን ያልተረጋጋ
የ 30 ሚሊ ሊትር የሲሪንጅ ሙጫ ለማጠናቀቅ በአስር ሺዎች በሚቆጠሩ ጊዜያት ግፊት መምታት አለበት, ስለዚህ እጅግ በጣም ጥሩ የሆነ የመዳሰስ ችሎታ እራሱ ያስፈልገዋል, አለበለዚያ ያልተረጋጋ የማጣበቂያ ነጥቦችን እና ሙጫን ይቀንሳል. በሚገጣጠምበት ጊዜ ክፍሉ ይወድቃል. በተቃራኒው, ከመጠን በላይ ማጣበቂያ, በተለይም ለጥቃቅን ክፍሎች, ከፓድ ጋር መጣበቅ ቀላል ነው, የኤሌክትሪክ ግንኙነትን ያደናቅፋል.
በቂ ያልሆነ ወይም የማፍሰሻ ነጥብ
ምክንያቶች እና የመከላከያ እርምጃዎች:
1. ለህትመት የሚሆን የተጣራ ሰሌዳ በየጊዜው አይታጠብም, እና ኤታኖል በየ 8 ሰዓቱ መታጠብ አለበት.
2. ኮሎይድ ቆሻሻዎች አሉት.
3. የመረቡ መክፈቻ ምክንያታዊ ወይም በጣም ትንሽ አይደለም ወይም ሙጫው የጋዝ ግፊት በጣም ትንሽ ነው.
4. በኮሎይድ ውስጥ አረፋዎች አሉ.
5. ጭንቅላቱን ለማገድ ይሰኩት እና ወዲያውኑ የጎማውን አፍ ያጽዱ.
6. የቴፕ ነጥብ ቅድመ-ሙቀት መጠን በቂ አይደለም, እና የቧንቧው ሙቀት በ 38 ° ሴ መቀመጥ አለበት.
የተቦረሸ
ብሩሽ ተብሎ የሚጠራው በዲክተሩ ጊዜ ማጣበቂያው አይሰበርም ፣ እና መከለያው በነጥብ በሚመራው አቅጣጫ የተገናኘ ነው። ተጨማሪ ሽቦዎች አሉ, እና የፕላስተር ማጣበቂያው በታተመው ፓድ ላይ ተሸፍኗል, ይህም ደካማ ብየዳ ያመጣል. በተለይም መጠኑ ትልቅ ከሆነ, አፍዎን በሚጠቀሙበት ጊዜ ይህ ክስተት ብዙ ጊዜ ይከሰታል. የተቆራረጡ ሙጫ ብሩሾችን ማስተካከል በዋነኛነት የሚጎዳው በዋናው ንጥረ ነገር ሙጫ ብሩሾች እና የነጥብ ሽፋን ሁኔታዎች ቅንጅቶች ነው።
1. የእንቅስቃሴውን ፍጥነት ለመቀነስ የቲድ ስትሮክን ይጨምሩ, ነገር ግን የምርት ጨረታዎን ይቀንሳል.
2. አነስተኛ ዝቅተኛ viscosity, ከፍተኛ -touch ቁሳዊ, ትንሽ የመሳል ዝንባሌ, ስለዚህ ቴፕ ይህን አይነት ለመምረጥ ይሞክሩ.
3. የሙቀት መቆጣጠሪያውን የሙቀት መጠን በትንሹ ይጨምሩ, እና ወደ ዝቅተኛ viscosity, ከፍተኛ-ንክኪ እና የመበስበስ ማጣበቂያ ያስተካክሉት. በዚህ ጊዜ የማጣበቂያው ሙጫ የማከማቻ ጊዜ እና የቧንቧው ጭንቅላት ግፊት ግምት ውስጥ መግባት ይኖርበታል.
ሰብስብ
የ patch ሙጫ ፈሳሽነት ውድቀትን ያስከትላል. የተለመደው የመውደቅ ችግር ለረዥም ጊዜ ከተቀመጠ በኋላ ውድቀትን ያስከትላል. የማጣበቂያው ሙጫ በታተመው የወረዳ ሰሌዳ ላይ ባለው ንጣፍ ላይ ከተዘረጋ ፣ መጥፎ ብየዳ ያስከትላል። እና እነዚያ በአንጻራዊነት ከፍተኛ ፒን ላላቸው ክፍሎች የክፍሉን ዋና አካል መገናኘት አይችልም ፣ ይህም በቂ ያልሆነ ማጣበቂያ ያስከትላል። ስለዚህ, መውደቅ ቀላል ነው. እሱ ይተነብያል ፣ ስለሆነም የነጥብ ሽፋን የመጀመሪያ መቼት እንዲሁ አስቸጋሪ ነው። ለዚህ ምላሽ, ለመፍረስ ቀላል ያልሆኑትን መምረጥ ነበረብን. በነጥብ ለረጅም ጊዜ ለተፈጠረው ውድቀት፣ ለማስወገድ የማጣበቂያውን ሙጫ እና ማጠናከሪያን በአጭር ጊዜ ውስጥ መጠቀም እንችላለን።
አካል ማካካሻ
የአካል ክፍሎች ማካካሻ ለከፍተኛ ፍጥነት ማሽነሪዎች የተጋለጠ መጥፎ ክስተት ነው። ዋናው ምክንያት፡-
1. የታተመው ሰሌዳ በከፍተኛ ፍጥነት በሚንቀሳቀስበት ጊዜ በ XY አቅጣጫ የሚፈጠረው ማካካሻ ነው. ይህ ክስተት በትንሽ ሙጫ ሽፋን ቦታ ላይ ባለው አካል ላይ የመከሰት እድል አለው. ምክንያቱ በማጣበቂያው ምክንያት ነው.
2. በክፍሉ ስር ካለው ሙጫ መጠን ጋር የማይጣጣም ነው (ለምሳሌ: ከ IC በታች 2 ሙጫ ነጥቦች, የማጣበቂያ ነጥብ ትልቅ እና ትንሽ የማጣበቂያ ነጥብ). ሙጫው ሲሞቅ እና ሲጠናከር, ጥንካሬው ያልተስተካከለ ነው, እና ትንሽ ሙጫ ያለው አንድ ጫፍ በቀላሉ ለማካካስ ቀላል ነው.
የብየዳ ክፍል ጫፍ
መንስኤው በጣም የተወሳሰበ ነው-
1. ለጥፍ ሙጫ በቂ ያልሆነ ማጣበቂያ.
2. ማዕበሎቹን ከመገጣጠም በፊት, ከመገጣጠም በፊት ተመታ.
3. በአንዳንድ ክፍሎች ላይ ብዙ ቅሪቶች አሉ.
4. የኮሎይድነት ከፍተኛ ሙቀት ተጽዕኖ ለከፍተኛ ሙቀት መቋቋም አይችልም
የማጣበቂያ ሙጫ ቅልቅል
የተለያዩ አምራቾች በኬሚካላዊ ቅንብር ውስጥ በጣም የተለያዩ ናቸው. የተደባለቀ አጠቃቀም ብዙ አሉታዊ ነገሮችን ያስከትላል: 1. ቋሚ ችግር; 2. በቂ ያልሆነ ማጣበቂያ; 3. ከጫፍ በላይ ከባድ የተጣጣሙ ክፍሎች.
የመፍትሄው መፍትሄው፡- የተለያዩ ብራንዶች የፕላስተር ማጣበቂያ እንዳይቀላቀሉ ለማድረግ ቀላል የሆኑትን ጥልፍልፍ፣ ቧጨራ እና ነጥበ-ጭንቅላት ያለው ጭንቅላት በደንብ ማጽዳት ነው።
የልጥፍ ሰዓት፡- ጁን-19-2023
